Najpierw preformę poddaje się działaniu-lamp podczerwonych o wysokiej temperaturze, aby zmiękczyć jej korpus; jednakże wykończenie szyjki na ogół nie wymaga ogrzewania, aby zachować swój kształt, co wymaga specjalnego sprzętu chłodzącego, aby utrzymać jego niską temperaturę.
Na etapie-formowania rozdmuchowego wstępnie podgrzaną preformę umieszcza się w przygotowanej formie rozdmuchowej. Następnie do preformy wtryskuje się-powietrze pod wysokim ciśnieniem, rozciągając ją i rozdmuchując, nadając jej pożądany kształt butelki.
Firmy produkujące napoje stoją przed dwoma pilnymi żądaniami dotyczącymi-sprzętu do formowania z rozdmuchem. Po pierwsze, napędzane ciągłym wzrostem kosztów surowców plastikowych, firmy nieustannie starają się minimalizować wydatki na opakowania i maksymalizować zyski, wymagając zaawansowanego sprzętu umożliwiającego produkcję lżejszych-butelek. Po drugie, szybko zmieniający się rynek wymaga od producentów napojów elastycznego reagowania na coraz krótsze cykle życia produktów; pociąga to za sobą częste aktualizacje produktów podczas produkcji butelek PET, co wymaga minimalnych przestojów podczas zmiany form preform. Te dwie pilne potrzeby stanowią poważne wyzwanie dla-dostawców sprzętu do formowania z rozdmuchem.
Technologia-zamkniętej pętli integruje-monitorowanie parametrów procesu na linii z systemem sterowania-maszyna do formowania z rozdmuchem z rozciąganiem, tworząc zautomatyzowany cykl produkcyjny, który łączy w sobie automatyczne sterowanie i regulację. Inteligentna technologia sterowania maszyną ma na celu zwiększenie możliwości zapewnienia jakości maszyny. Na przykład system monitorowania AgrPETWallplus służy do śledzenia różnych punktów danych preformy, takich jak grubość ścianki.
Podczas pracy wszelkie dane odbiegające od wartości zadanych systemu są natychmiast identyfikowane. Informacje te są natychmiast przesyłane do układu sterującego nagrzewnicy preform, który szybko reaguje i samodzielnie dostosowuje ustawienia poszczególnych lamp grzewczych w piekarniku. W rezultacie, nawet jeśli dane różnią się pomiędzy poszczególnymi preformami, jakość gotowych butelek pozostaje stabilna i niezawodna, bez konieczności zmiany początkowych parametrów procesu.